2025-10-14
Введение
Шаровые мельницы являются важнейшим измельчительным оборудованием в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, производство цемента и энергетика. Футеровки, являясь основными износостойкими элементами, в первую очередь защищают барабан от прямого удара и износа со стороны мелющих тел и материала. Благодаря своим превосходным свойствам упрочнения при высоких ударных нагрузках, сталь с высоким содержанием марганца является идеальным материалом для изготовления футеровок. Стандартизированные методы установки и строгие правила техники безопасности необходимы для обеспечения срока службы футеровки, стабильной работы шаровой мельницы и предотвращения несчастных случаев.
Подготовка к монтажу
1. Техническая подготовка:
· Ознакомление с чертежами: Весь задействованный персонал должен досконально знать сборочные чертежи футеровки и четко определять модель, место установки и последовательность различных футеровок (например, торцевых, цилиндровых и ступенчатых). · Разработка плана: Подготовьте подробный план монтажа и строительства, четко определяющий разделение труда, технологический процесс, сроки и критические точки контроля качества. · Технический инструктаж: Проведите инструктаж по технике безопасности и техническим вопросам для всего строительного персонала, чтобы убедиться, что все понимают рабочие процедуры, технические требования и потенциальные риски.
2. Подготовка площадки и материалов:
· Отключение питания и изоляция оборудования: Полностью отключите питание главного двигателя шаровой мельницы, вспомогательного двигателя трансмиссии и связанного с ней оборудования. Необходимо установить блокировку и маркировку (LOTO) с четкой надписью «Идет техническое обслуживание. Не закрывать».
· Внутренняя обработка цилиндра:
· Тщательно очистите цилиндр от остатков материала, битых стальных шариков и старых гильз.
· Продуйте цилиндр сжатым воздухом и протрите хлопчатобумажной нитью, убедившись, что внутренние стенки цилиндра и отверстия под болты не содержат масла, ржавчины и других загрязнений.
· Проверка новых футеровок и запасных частей:
· Убедитесь, что модель, количество и размеры новой футеровки соответствуют требованиям чертежа.
· Проверьте футеровку из стали с высоким содержанием марганца на наличие литейных дефектов, таких как трещины, усадочные раковины и поры.
· Осмотрите и подготовьте достаточное количество новых болтов, стопорных шайб, уплотнительных прокладок и других крепежных деталей. · Подготовка инструментов и оборудования:
· Подъемное оборудование: Осмотрите мостовой кран или ручную цепную таль, чтобы убедиться в их исправности, а также в отсутствии повреждений троса и подъемных строп.
· Монтажные инструменты: Подготовьте специальные гаечные ключи, динамометрические ключи, ломы, кувалды, сварочные аппараты, угловые шлифовальные машины и т. д.
· Средства безопасности: Обеспечьте достаточное освещение (с безопасным напряжением, например, 36 В или ниже), вентиляцию, защитные ограждения, огнетушитель и полный комплект средств индивидуальной защиты.
Технический процесс установки
Основные принципы: Установка футеровочных плит шаровой мельницы осуществляется от загрузочного конца к разгрузочному. Последняя плита в каждом круге является «критической футеровочной плитой».
1. Установка футеровки торцевой крышки:
· Сначала установите футеровки торцевой крышки на загрузочном и разгрузочном концах.
· Во время установки нанесите слой прочного на сжатие цементного раствора или специализированного герметика толщиной примерно 1-2 мм между футеровкой и торцевой крышкой для обеспечения плотного контакта и предотвращения эрозии цилиндра материалом.
· При затяжке болтов затягивайте их равномерно по диагонали, чтобы избежать растрескивания футеровочных плит из-за неравномерного приложения усилия.
2. Установка футеровки цилиндра:
· Исходное положение: Начните непосредственно над цилиндром или сбоку от него и устанавливайте каждую футеровочную плиту по окружности.
· Последовательность установки:
· Осторожно поднимите футеровку в цилиндр, совместив отверстия под болты.
· Установите уплотнительную прокладку и стопорную шайбу, затем вставьте болты. Гайки предварительно затяните вручную, а затем специальным ключом.
Установка последнего (критического) вкладыша:
После установки последнего вкладыша в круге он может не войти непосредственно во вкладыш из-за недостатка места. Для этого потребуются специальные инструменты, такие как Т-образные болты или клинья.
Способ 1 (метод Т-образных болтов): Установите последний вкладыш под углом, установите Т-образные болты в отверстия для болтов соседнего установленного вкладыша и закрепите вкладыш гайками и прижимной пластиной.
Способ 2 (метод клина): Используйте лом и клин, чтобы вдавить вкладыш на место сбоку.
Во время этого процесса категорически запрещается бить молотком непосредственно по вкладышу, чтобы предотвратить его поломку. В качестве подушки для ударов можно использовать деревянные бруски.
Продвигайте вкладыш по одному витку за раз: после завершения одного витка продолжайте установку следующего витка в осевом направлении, пока не будет установлен весь цилиндр.
3. Затяжка и проверка:
· Поэтапная затяжка: после первоначальной установки всех вкладышей выполните окончательную затяжку динамометрическим ключом в 2–3 прохода по диагонали и крест-накрест с моментом затяжки, указанным в чертежах. Убедитесь, что все болты равномерно затянуты.
· Пункты проверки:
· Проверка зазора: зазор между вкладышами должен соответствовать проектным требованиям, как правило, не более 5–10 мм.
· Проверка плоскостности: с помощью линейки осмотрите рабочую поверхность вкладышей на наличие явных несоосностей или уступов, обеспечив плавность движения шлифовального тела.
· Проверка затяжки болтов: убедитесь, что все болты затянуты, а стопорные выступы стопорных шайб надежно загнуты и зафиксированы.
Правила техники безопасности при выполнении работ
1. Общие правила техники безопасности:
· Требования к сертификации: Крановщики, сварщики и другие специалисты должны иметь сертификаты для выполнения своих обязанностей.
· Средства индивидуальной защиты: При входе на строительную площадку необходимо надевать защитные каски, ударопрочную обувь, износостойкие перчатки и защитные очки. При выполнении шлифовальных и сварочных работ необходимо надевать защитную маску.
· Запрещается работать в состоянии алкогольного опьянения или в состоянии усталости.
2. Безопасность при подъеме грузов:
· Выделенный персонал: Подъемные работы должны осуществляться под единым руководством выделенного лица с четкими и однозначными командами.
· Надежные крепления: При подъеме облицовки необходимо использовать соответствующие подъемные стропы или тросы, надежно закрепленные во избежание соскальзывания. Подъем предметов неправильной формы за одну точку строго запрещен.
· Запрещено находиться под грузом: Находиться под грузом или на пути его перемещения строго запрещено. Проход или нахождение под грузом строго запрещено.
· Плавность работы: Подъем и опускание должны осуществляться плавно, чтобы избежать сильных толчков, столкновений с оборудованием или персоналом.
3. Безопасность при работе внутри цилиндра:
· Вентиляция и освещение: Обеспечьте хорошую вентиляцию и достаточное освещение с безопасным напряжением внутри цилиндра.
· Предотвращение вращения: Перед входом в цилиндр, помимо отключения питания, закрепите цилиндр на фундаменте с помощью прочного предмета, например, доски, чтобы предотвратить случайное вращение.
· Внутренняя и внешняя связь: Внутри и снаружи цилиндра должны быть установлены надежные средства связи (например, рации).
· Управление инструментами: Инструменты, внесенные в цилиндр, должны быть зарегистрированы и пересчитаны после использования, чтобы не допустить их оставления внутри.
4. Безопасность при электромонтажных и огневых работах:
· Временное электроснабжение: Все временные линии электроснабжения должны быть установлены профессиональным электриком с использованием сертифицированных кабелей и распределительных коробок.
· Огневые работы: Если внутри цилиндра требуется сварка или резка, необходимо получить разрешение на проведение огневых работ. На объекте должны быть огнетушители, а на дежурстве должен быть назначен ответственный сотрудник. Всегда проверяйте наличие легковоспламеняющихся материалов.
5. Техника безопасности при вводе в эксплуатацию:
· Комплексная проверка: После установки технический специалист и специалист по технике безопасности должны провести комплексную проверку, чтобы убедиться, что все инструменты и персонал убраны, все болты затянуты, а внутри цилиндра нет посторонних предметов.
· Проверка перед вводом в эксплуатацию: Перед включением цилиндр необходимо вращать рукояткой в течение 2–3 недель с помощью вспомогательного привода. Внимательно прислушивайтесь к звукам трения или стука внутри цилиндра.
· Пусконаладка без нагрузки: Снимите все приспособления и проведите пусконаладку без нагрузки в течение не менее 2 часов. Проверьте цилиндр на наличие аномальной вибрации или ослабленных болтов.
· Наладка под нагрузкой: После того, как состояние холостого хода нормализуется, постепенно добавляйте необходимое количество стальных шариков и материала для наладки под нагрузкой. Внимательно следите за рабочим состоянием во время первоначальной эксплуатации.
Распространенные проблемы и решения
· Ослабленные болты: В процессе первоначальной эксплуатации следует регулярно останавливать машину для проверки и подтяжки болтов.
· Разрушение футеровки: Неравномерное усилие при установке, дефекты литья или чрезмерное затягивание могут привести к разрушению. Немедленно остановите машину и замените футеровку.
· Утечка материала: Обычно это вызвано поврежденной или неправильно установленной прокладкой или слишком большими зазорами между пластинами футеровки. Замените прокладку или отрегулируйте пластины футеровки.
Краткое содержание
Установка футеровки из стали с высоким содержанием марганца — это систематический процесс, предъявляющий высокие технические требования и сопряженный со значительными рисками для безопасности. Строгое соблюдение данной процедуры и принципа «безопасность превыше всего, качество превыше всего» являются основополагающими гарантиями долгосрочной, стабильной и эффективной работы шаровой мельницы. Небрежность на любом этапе может привести к повреждению оборудования, остановке производства и даже серьезным травмам.
