Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Спецификация: Ø40
Материал: хромо-железный сплав с содержанием хрома от 1% до 30% (в зависимости от потребности).
Рабочее состояние: тонкое измельчение
Степень измельчения: менее 3 процентов
Шары из легированной износостойкой стали #40 (диаметр 40 мм) - это вид мелющих тел, широко используемых в горнодобывающей, цементной, химической промышленности и т.д. Его основными характеристиками являются высокая износостойкость, ударопрочность и коррозионная стойкость.
Высокохромистый чугун: хром (Cr) в качестве основного легирующего элемента (обычно содержание ≥ 10%), твердость до
HRC 50-65, износостойкость обычной углеродистой стали 8-12 раз, подходит для высокой среды износа.
Литьевое формование: жидкий металл впрыскивается в форму для формования, подходит для массового производства сложных композиций сплавов.
1. горнодобывающая промышленность
Используется для грубого измельчения и тонкого измельчения золота, железной руды и других руд, особенно подходит для шаровой мельницы тонкого помола бункер, может повысить тонкость материала до -200 меш составил более 90%.
2. цементные строительные материалы
При измельчении цементного клинкера, с многоступенчатой программой ковки (например, φ30-50 мм комбинация стальной ковки), для повышения эффективности измельчения и снижения энергопотребления.
3. химическая и угольная промышленность
При работе с такими материалами, как угольная пыль и водная суспензия угля, антикоррозийная функция снижает потери оборудования из-за разрушения среды.
4. Электроэнергетика и металлургия
Используется для измельчения летучей золы и микропорошка шлака для удовлетворения технологических требований по защите окружающей среды и десульфуризации.
Для различных условий шлифования «истирание-удар» баланс потребностей, чтобы обеспечить высокий хром / средний хром / низкий хром три основных чугуна стали ковки, через точный контроль химического состава, для достижения «износостойкость» и «удар» производительность свободной комбинации! Химический состав точно отрегулирован для достижения свободного сочетания «износостойкости» и «ударопрочности» производительности!
Взаимозамковые футеровочные плиты барабана Взаимоблокирующаяся конструкция: Кромки футеровочных плит взаимно сцепляются, окончательная фиксация осуществляется одним или двумя рядами прижимных блоков с болтами, при этом сами плиты не требуют отверстий под болты. Отсутствие монтажных отверстий в плитах обеспечивает целостность конструкции, увеличивает площадь помола и повышает эффективность измельчения. Отсутствие монтажных отверстий в плитах гарантирует целостность конструкции, устраняет литейные дефекты в местах крепления болтов, увеличивает прочность и износостойкость. Эффективный монтаж: Благодаря необходимости фиксации всего одним-двумя рядами прижимных блоков значительно сокращается время затяжки болтов.
Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
∮Высоко-, средне- и низкохромистые износостойкие стальные шары для шаровой мельницы #120 | Полный сценарий эксперт по измельчению, высокая эффективность и снижение затрат первый выбор
Футеровка барабана из высокомарганцовистой стали является ключевым износостойким элементом шаровой мельницы. Благодаря оптимизированной конструкции сечения и рациональному подбору толщины, значительно повышается износостойкость оборудования, ударопрочность и срок службы.
Футеровка торцевая (также называемая «футеровка загрузочного/разгрузочного конца», в мельницах переливного типа конструкция идентична с обеих сторон) является ключевым износостойким элементом, устанавливаемым на загрузочном и разгрузочном концах шаровой мельницы. Основные функции: защита торцевых крышек, распределение ударных нагрузок и оптимизация потока материала, что напрямую влияет на эффективность работы и срок службы оборудования.
Люк шаровой мельницы Люк шаровой мельницы является важным смотровым узлом на корпусе шаровой мельницы, предназначенным для герметизации монтажного отверстия. Обеспечивает удобный доступ персонала внутрь барабана для замены мелющих тел, ремонта футеровки или очистки от материала. Конструкция сочетает удобство эксплуатации, надежную герметизацию и длительную износостойкость.
Большой размер – первый выбор для тяжелых нагрузок: диаметр 40 мм × длина 45 мм, предназначен для больших и средних мельниц, вес одной поковки достаточно, сильное воздействие, эффективность измельчения увеличилась на 30%! Твердая прочность ядра – износостойкость против фрагментации: чугун с высоким содержанием школы и низким содержанием хрома, поверхностная твердость HRC45-65, прочность ядра ≥ 20J/см², износостойкость и трещиностойкость двойного превосходства, продолжительность жизни увеличена в несколько раз! Точность прежде всего – стабильная работа: малый допуск размера (ультра-строгие стандарты промышленности), плотность ≥ 7,88 г/см³, подходит для всех типов мельничной футеровки, снижает риск ковки карты, частичного измельчения!
Износостойкая стальная поковка Ø20×25 – это вид цилиндрической поковки, специально предназначенной для работы в условиях сильного абразивного износа, диаметром 20 мм и длиной 25 мм, которая изготавливается из высококачественной легированной стали методом ковки и термообработки, отличается высокой твердостью, сильной износостойкостью, отличными противоударными характеристиками и т.д., и подходит для износостойких деталей в области горной промышленности, строительных материалов и металлургии.
Перфорированные сетчатые плиты из высокомарганцовистой стали (марки Mn13, Mn18Cr2) сочетают исключительную износостойкость и ударопрочность, что делает их идеальным решением для тяжелых промышленных условий: дробление горных пород, защита оборудования, сортировка высокоабразивных материалов.
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми расходными элементами молотковых дробилок, предназначенными для дробления материалов средней твердости и хрупких пород (известняк, угольные сланцы, галька и т.д.). Характеризуются высокой вязкостью и ударопрочностью, хотя по износостойкости уступают современным материалам типа высокохромистых сплавов.
название продукта: поковка из износостойкой стали спецификация: Ø30×35 (диаметр 30 мм, длина 35 мм) материал: высокая средняя и низкая хрома сплава износостойкого чугуна диапазон содержания хрома (1,5%-30%), (или в соответствии с требованиями заказчика для пользовательских материалов, таких как высокая марганцевая сталь, средний сплав углерода ковки и т.д.)
Зубья ковша из высокомарганцовистой стали являются ключевыми износостойкими элементами рабочего оборудования землеройной техники (экскаваторы, погрузчики). Предназначены для разработки высокоабразивных материалов: скальных пород, руды, мерзлого грунта. Основной материал – сталь с содержанием марганца 11-14%, которая после термообработки приобретает аустенитную структуру, способную к наклепу при ударных нагрузках с существенным повышением износостойкости.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Решетка (разгрузочная диафрагма) является ключевым компонентом разгрузочного конца шаровой мельницы, выполняющим следующие функции: контроль гранулометрического состава продукта, сепарация мелющих тел (стальных шаров) от материала, а также защита конструкции разгрузочного узла.
При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого измельчения, стальные шарики или стальные ковки с небольшим размером частиц необходимы для улучшения скорости заполнения шлифовального тела, по сравнению со стальными шариками, стальные ковки имеют более высокую скорость заполнения, более высокую эффективность измельчения, небольшой размер стальной ковки легко формировать,, производственные затраты низкие, экономичные и разумные.
