При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого измельчения, стальные шарики или стальные ковки с небольшим размером частиц необходимы для улучшения скорости заполнения шлифовального тела, по сравнению со стальными шариками, стальные ковки имеют более высокую скорость заполнения, более высокую эффективность измельчения, небольшой размер стальной ковки легко формировать,, производственные затраты низкие, экономичные и разумные.
При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого помола, стальные шары или стальные поковки с малым размером частиц необходимы для улучшения степени заполнения мелющего тела, по сравнению со стальными шарами, стальные поковки имеют более высокую степень заполнения и более высокую эффективность измельчения, стальные поковки малого размера легко формируются, а стоимость производства является низкой и экономически обоснованной.
Стальные поковки можно разделить на поковки из высокохромистой стали, поковки из среднехромистой стали и поковки из низкохромистой стали в зависимости от содержания хрома; в соответствии со спецификацией (диаметр*высота) делится на 11 видов, клиент может выбрать подходящее содержание хрома и спецификацию размера в соответствии со своими условиями работы.
| добрый | химический состав | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | S≤ | P≤ | |
| Высокохромистый шар для ковки | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 8.0~30.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.08 | 0.08 |
| Средняя хромированная шаровая ковка | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 4.0~7.0 | 0.1~1.0 | 0.1~0.8 | - | 0.08 | 0.08 |
| Ковка шаров с низким содержанием хрома | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 1.0~3.0 | 0.0~0.5 | 0.0~0.5 | - | 0.1 | 0.1 |
Химический состав шаров из легированной износостойкой стали для ковки (массовая доля, %)
| серийный номер | название | Спецификация
Диаметр*Высота (мм) |
Вес (кг) |
| 1 | Ковка из износостойкой легированной стали | 14*16 | 0.02 |
| 2 | Ковка из износостойкой легированной стали | 16*18 | 0.03 |
| 3 | Ковка из износостойкой легированной стали | 18*20 | 0.04 |
| 4 | Ковка из износостойкой легированной стали | 20*25 | 0.06 |
| 5 | Ковка из износостойкой легированной стали | 25*30 | 0.12 |
| 6 | Ковка из износостойкой легированной стали | 30*35 | 0.19 |
| 7 | Ковка из износостойкой легированной стали | 35*40 | 0.31 |
| 8 | Ковка из износостойкой легированной стали | 40*45 | 0.44 |
| 9 | Ковка из износостойкой легированной стали | 45*50 | 0.62 |
| 10 | Ковка из износостойкой легированной стали | 50*60 | 0.92 |
| 11 | Ковка из износостойкой легированной стали | 60*70 | 1.55 |
Футеровка торцевая (также называемая «футеровка загрузочного/разгрузочного конца», в мельницах переливного типа конструкция идентична с обеих сторон) является ключевым износостойким элементом, устанавливаемым на загрузочном и разгрузочном концах шаровой мельницы. Основные функции: защита торцевых крышек, распределение ударных нагрузок и оптимизация потока материала, что напрямую влияет на эффективность работы и срок службы оборудования.
Для различных условий шлифования «истирание-удар» баланс потребностей, чтобы обеспечить высокий хром / средний хром / низкий хром три основных чугуна стали ковки, через точный контроль химического состава, для достижения «износостойкость» и «удар» производительность свободной комбинации! Химический состав точно отрегулирован для достижения свободного сочетания «износостойкости» и «ударопрочности» производительности!
Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
Взаимозамковые футеровочные плиты барабана Взаимоблокирующаяся конструкция: Кромки футеровочных плит взаимно сцепляются, окончательная фиксация осуществляется одним или двумя рядами прижимных блоков с болтами, при этом сами плиты не требуют отверстий под болты. Отсутствие монтажных отверстий в плитах обеспечивает целостность конструкции, увеличивает площадь помола и повышает эффективность измельчения. Отсутствие монтажных отверстий в плитах гарантирует целостность конструкции, устраняет литейные дефекты в местах крепления болтов, увеличивает прочность и износостойкость. Эффективный монтаж: Благодаря необходимости фиксации всего одним-двумя рядами прижимных блоков значительно сокращается время затяжки болтов.
Люк шаровой мельницы Люк шаровой мельницы является важным смотровым узлом на корпусе шаровой мельницы, предназначенным для герметизации монтажного отверстия. Обеспечивает удобный доступ персонала внутрь барабана для замены мелющих тел, ремонта футеровки или очистки от материала. Конструкция сочетает удобство эксплуатации, надежную герметизацию и длительную износостойкость.
Футеровочные плиты нестандартной формы из высокомарганцовистой стали представляют собой износостойкие защитные компоненты, специально разработанные для работы в экстремальных условиях эксплуатации. Данные изделия производятся методом прецизионного литья из высокомарганцовистой стали марки Mn13Cr2. Особенностью этих футеровочных плит является их уникальная геометрия, включающая арочные, волнообразные, ступенчатые и полигональные конфигурации. Такое конструктивное решение позволяет добиться идеального прилегания к сложным поверхностям промышленного оборудования. Основные сферы применения включают защиту внутренних поверхностей шахтных желобов, футеровку выходных зон цементных вращающихся печей, а также внутреннюю защиту металлургического агломерационного оборудования.
Футеровка барабана из высокомарганцовистой стали является ключевым износостойким элементом шаровой мельницы. Благодаря оптимизированной конструкции сечения и рациональному подбору толщины, значительно повышается износостойкость оборудования, ударопрочность и срок службы.
Описание боковых плит щековой дробилки Устанавливаются по бокам щековой дробилки для защиты корпуса оборудования.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Материал: Чугунный сплав с высоким и низким содержанием хрома Спецификация: Цилиндрический шлифовальный корпус Ø30*35 Механизм: шлифование путем столкновения, трения и линейного сдвига с материалами и самим собой. Применимые условия работы: малая пористость, подходит для горнодобывающей промышленности, цемента, тепловой энергетики и других ситуаций, требующих тонкого измельчения.
∮Высоко-, средне- и низкохромистые износостойкие стальные шары для шаровой мельницы #120 | Полный сценарий эксперт по измельчению, высокая эффективность и снижение затрат первый выбор
Износостойкая стальная поковка Ø20×25 – это вид цилиндрической поковки, специально предназначенной для работы в условиях сильного абразивного износа, диаметром 20 мм и длиной 25 мм, которая изготавливается из высококачественной легированной стали методом ковки и термообработки, отличается высокой твердостью, сильной износостойкостью, отличными противоударными характеристиками и т.д., и подходит для износостойких деталей в области горной промышленности, строительных материалов и металлургии.
Материал: ZGMn13Cr2 Типоразмер: PE900×1200 Производительность: 110-320 тонн/час Технологическое состояние: Литьё с последующей механической обработкой и окраской
Перфорированные сетчатые плиты из высокомарганцовистой стали (марки Mn13, Mn18Cr2) сочетают исключительную износостойкость и ударопрочность, что делает их идеальным решением для тяжелых промышленных условий: дробление горных пород, защита оборудования, сортировка высокоабразивных материалов.
Зубья ковша из высокомарганцовистой стали являются ключевыми износостойкими элементами рабочего оборудования землеройной техники (экскаваторы, погрузчики). Предназначены для разработки высокоабразивных материалов: скальных пород, руды, мерзлого грунта. Основной материал – сталь с содержанием марганца 11-14%, которая после термообработки приобретает аустенитную структуру, способную к наклепу при ударных нагрузках с существенным повышением износостойкости.
