Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
| добрый | химический состав | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | S≤ | P≤ | |
| Высокохромистый шар для ковки | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 8.0~30.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.3~1.0 | 0.08 | 0.08 |
| Средняя хромированная шаровая ковка | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 4.0~7.0 | 0.1~1.0 | 0.1~0.8 | - | 0.08 | 0.08 |
| Ковка шаров с низким содержанием хрома | 2.1~3.6 | 0.3~1.2 | 0.2~1.5 | 1.0~3.0 | 0.0~0.5 | 0.0~0.5 | - | 0.1 | 0.1 |
| серийный номер | название | норма |
| 1 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø40 |
| 2 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø60 |
| 3 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø80 |
| 4 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø100 |
| 5 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø120 |
| 6 | Шар из износостойкой легированной стали | Ø140 |
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
1. горнодобывающая промышленность
Оборудование для применения: шаровая мельница, стержневая мельница, автогенная мельница, полуавтогенная мельница.
Сценарий применения: Измельчение твердых руд, таких как золото, железная руда, медная руда и т.д., дробление до целевого размера частиц для извлечения металлических минералов.
Преимущество: Высокая твердость (HRC≥58) и ударопрочность, уменьшение деформации и фрагментации при дроблении.
2. цементная промышленность
Оборудование для применения: цементная шаровая мельница, вертикальная мельница, сырьевая мельница.
Сценарий применения: измельчение известняка, глины, гипса и других сырьевых материалов в порошок для производства цементного клинкера. Преимущества: высокая термостойкость (адаптируется к высоким температурам).
Преимущества: высокая термостойкость (адаптируется к высокотемпературной среде в мельнице) и износостойкость, продление цикла замены мелющих тел.
3. энергетическая промышленность
Оборудование для применения: угольные мельницы (стальные шаровые мельницы, среднескоростные мельницы) на тепловых электростанциях.
Сценарий применения: измельчение угля в пылевидный уголь для повышения эффективности сжигания.
Преимущество: противостояние абразивному износу кварца и других высокотвердых примесей в ганге, сокращение времени простоя оборудования.
4. металлургическая промышленность
Оборудование для применения: флотация на обогатительной фабрике перед шаровой мельницей, мельница повторного измельчения хвостов.
Сценарий применения: тонкое измельчение концентрата или хвостов, повышение коэффициента извлечения металлов.
Преимущество: адаптация к мокрому или сухому помолу, коррозионная стойкость (например, шары из высокохромистой стали), может работать с кислотными и щелочными средами.
5. химическая промышленность и промышленность строительных материалов
Оборудование для применения: мельница для керамического сырья, шаровая мельница для кварцевого песка, мельница для стеклянного сырья.
Сценарий применения: измельчение неметаллических минералов (таких как полевой шпат, кварцевый песок) до ультратонкого порошка. Преимущества: низкое загрязнение (избегать примесей).
Преимущество: низкий уровень загрязнения (избежать смешивания примесей в продукт), гарантия чистоты порошка.
1.стальной шар с высоким содержанием хрома (Cr≥10%)
Применимый сценарий: высокая абразивность, средние и низкие ударные условия работы (например, стадия тонкого измельчения).
Типичное применение: измельчение цементного клинкера, тонкое измельчение железной руды.
2.Шары из среднехромистой/низколегированной стали
Сценарий: средний износ и удары (например, грубое измельчение или полуавтогенное измельчение).
Типичное применение: измельчение после первичного дробления золотой руды, дробление угля.
3.кованые стальные шары
Сценарий: высокая ударная нагрузка, крупное дробление материала (например, в шахтной автогенной мельнице).
Типичное применение: медная руда, молибденовая руда на стадии грубого измельчения.
∮Высоко-, средне- и низкохромистые износостойкие стальные шары для шаровой мельницы #120 | Полный сценарий эксперт по измельчению, высокая эффективность и снижение затрат первый выбор
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали представляют собой ключевой износостойкий элемент систем транспортировки материалов, специально разработанный для условий высокой абразивности в горнодобывающей, металлургической и угольной промышленности. Обеспечивает двойное улучшение показателей ударопрочности и износостойкости.
При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого измельчения, стальные шарики или стальные ковки с небольшим размером частиц необходимы для улучшения скорости заполнения шлифовального тела, по сравнению со стальными шариками, стальные ковки имеют более высокую скорость заполнения, более высокую эффективность измельчения, небольшой размер стальной ковки легко формировать,, производственные затраты низкие, экономичные и разумные.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Взаимозамковые футеровочные плиты барабана Взаимоблокирующаяся конструкция: Кромки футеровочных плит взаимно сцепляются, окончательная фиксация осуществляется одним или двумя рядами прижимных блоков с болтами, при этом сами плиты не требуют отверстий под болты. Отсутствие монтажных отверстий в плитах обеспечивает целостность конструкции, увеличивает площадь помола и повышает эффективность измельчения. Отсутствие монтажных отверстий в плитах гарантирует целостность конструкции, устраняет литейные дефекты в местах крепления болтов, увеличивает прочность и износостойкость. Эффективный монтаж: Благодаря необходимости фиксации всего одним-двумя рядами прижимных блоков значительно сокращается время затяжки болтов.
Футеровки для шаровых мельниц из высокомарганцовистой стали — это ключевые износостойкие компоненты, специально разработанные для шаровых мельниц. Изготовленные из высококачественной марганцовистой стали (Mn13, Mn18 и др.) методом литья, они обладают исключительной ударопрочностью, износостойкостью и вязкостью. Широко применяются в горнодобывающей, цементной и энергетической отраслях для дробления и измельчения материалов. Добавление 1,5–2% хрома дополнительно повышает прочность и износостойкость стали.
Перфорированные сетчатые плиты из высокомарганцовистой стали (марки Mn13, Mn18Cr2) сочетают исключительную износостойкость и ударопрочность, что делает их идеальным решением для тяжелых промышленных условий: дробление горных пород, защита оборудования, сортировка высокоабразивных материалов.
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми расходными элементами молотковых дробилок, предназначенными для дробления материалов средней твердости и хрупких пород (известняк, угольные сланцы, галька и т.д.). Характеризуются высокой вязкостью и ударопрочностью, хотя по износостойкости уступают современным материалам типа высокохромистых сплавов.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
71140TL – модель ковшовых зубьев из высокомарганцовистой стали, предназначенная для экскаваторов Caterpillar. Применяется в высоконагруженных условиях: горные работы, дробление скальных пород, разработка твердых грунтов. Изготавливается методом точного литья, сочетает исключительную износостойкость и ударопрочность. Является ключевым расходным элементом ковша, требующим регулярной замены для защиты основной конструкции.
Зубья ковша из высокомарганцовистой стали являются ключевыми износостойкими элементами рабочего оборудования землеройной техники (экскаваторы, погрузчики). Предназначены для разработки высокоабразивных материалов: скальных пород, руды, мерзлого грунта. Основной материал – сталь с содержанием марганца 11-14%, которая после термообработки приобретает аустенитную структуру, способную к наклепу при ударных нагрузках с существенным повышением износостойкости.
Футеровочные плиты нестандартной формы из высокомарганцовистой стали представляют собой износостойкие защитные компоненты, специально разработанные для работы в экстремальных условиях эксплуатации. Данные изделия производятся методом прецизионного литья из высокомарганцовистой стали марки Mn13Cr2. Особенностью этих футеровочных плит является их уникальная геометрия, включающая арочные, волнообразные, ступенчатые и полигональные конфигурации. Такое конструктивное решение позволяет добиться идеального прилегания к сложным поверхностям промышленного оборудования. Основные сферы применения включают защиту внутренних поверхностей шахтных желобов, футеровку выходных зон цементных вращающихся печей, а также внутреннюю защиту металлургического агломерационного оборудования.
Описание щёк для щековой дробилки PE900×1200 Материал: ZGMn13Cr2 Типоразмер: PE900×1200 Производительность: 110-320 тонн/час
Вертикальные зубы ковша Komatsu PC1250-7 представляют собой специально разработанные износостойкие компоненты для крупногабаритного горного экскаватора Komatsu PC1250-7, предназначенные для работы в условиях высоких нагрузок при разработке твердых пород и рудных месторождений. Конструкция использует вертикальное штифтовое соединение (осевой палец), которое фиксирует зуб в зубодержателе, обеспечивая надежную установку, повышенную устойчивость к ударным нагрузкам и удобство замены при техническом обслуживании.
Материал: ZGMn13Cr2 Типоразмер: PE600×900 Производительность: 50-180 тонн/час
Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
