Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали представляют собой ключевой износостойкий элемент систем транспортировки материалов, специально разработанный для условий высокой абразивности в горнодобывающей, металлургической и угольной промышленности. Обеспечивает двойное улучшение показателей ударопрочности и износостойкости.
Материал: ZGMn13Cr2
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали представляют собой ключевой износостойкий элемент систем транспортировки материалов, специально разработанный для условий высокой абразивности в горнодобывающей, металлургической и угольной промышленности. Обеспечивает двойное улучшение показателей ударопрочности и износостойкости.
Самозакаливание: При ударных нагрузках поверхность мгновенно упрочняется до HRC50-55, повышая износостойкость в 5-8 раз по сравнению с обычной углеродистой сталью. Особенно эффективно для транспортировки абразивных материалов (железная/медная руда с острыми кромками).
Ударопрочная конструкция: Толщина варьируется от 30 до 150 мм (возможна индивидуальная настройка), предел прочности на сжатие ≥800 МПа, устойчивость к ударным нагрузкам при падении материала.
Блочная структура: Стандартные модули (500×1000 мм) позволяют оперативно заменять изношенные секции, сокращая время простоя оборудования на 60%.
Изготовление футеровок специальной формы: арочные, гнутые, ступенчатые и другие нестандартные конфигурации для ковшовых элеваторов, винтовых конвейеров и прочего специализированного оборудования.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Описание щёк для щековой дробилки PE900×1200 Материал: ZGMn13Cr2 Типоразмер: PE900×1200 Производительность: 110-320 тонн/час
Для различных условий шлифования «истирание-удар» баланс потребностей, чтобы обеспечить высокий хром / средний хром / низкий хром три основных чугуна стали ковки, через точный контроль химического состава, для достижения «износостойкость» и «удар» производительность свободной комбинации! Химический состав точно отрегулирован для достижения свободного сочетания «износостойкости» и «ударопрочности» производительности!
∮Высоко-, средне- и низкохромистые износостойкие стальные шары для шаровой мельницы #120 | Полный сценарий эксперт по измельчению, высокая эффективность и снижение затрат первый выбор
При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого измельчения, стальные шарики или стальные ковки с небольшим размером частиц необходимы для улучшения скорости заполнения шлифовального тела, по сравнению со стальными шариками, стальные ковки имеют более высокую скорость заполнения, более высокую эффективность измельчения, небольшой размер стальной ковки легко формировать,, производственные затраты низкие, экономичные и разумные.
Описание боковых плит щековой дробилки Устанавливаются по бокам щековой дробилки для защиты корпуса оборудования.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Футеровки для шаровых мельниц из высокомарганцовистой стали — это ключевые износостойкие компоненты, специально разработанные для шаровых мельниц. Изготовленные из высококачественной марганцовистой стали (Mn13, Mn18 и др.) методом литья, они обладают исключительной ударопрочностью, износостойкостью и вязкостью. Широко применяются в горнодобывающей, цементной и энергетической отраслях для дробления и измельчения материалов. Добавление 1,5–2% хрома дополнительно повышает прочность и износостойкость стали.
Футеровки для шаровых мельниц из высокомарганцовистой стали — это ключевые износостойкие компоненты, специально разработанные для шаровых мельниц. Изготовленные из высококачественной марганцовистой стали (Mn13, Mn18 и др.) методом литья, они обладают исключительной ударопрочностью, износостойкостью и вязкостью. Широко применяются в горнодобывающей, цементной и энергетической отраслях для дробления и измельчения материалов. Добавление 1,5–2% хрома дополнительно повышает прочность и износостойкость стали.
Исключительная ударопрочность и способность к наклёпу Высокомарганцовистая сталь (например, сталь Гадфильда) с содержанием марганца 12-14% формирует аустенитную структуру. При интенсивных ударных или сжимающих нагрузках поверхность образует упрочнённый слой (эффект наклёпа), значительно повышающий износостойкость. Это делает её идеальным выбором для: горных разработок, работ с твёрдыми скальными породами и условий экстремальных ударных нагрузок.
Взаимозамковые футеровочные плиты барабана Взаимоблокирующаяся конструкция: Кромки футеровочных плит взаимно сцепляются, окончательная фиксация осуществляется одним или двумя рядами прижимных блоков с болтами, при этом сами плиты не требуют отверстий под болты. Отсутствие монтажных отверстий в плитах обеспечивает целостность конструкции, увеличивает площадь помола и повышает эффективность измельчения. Отсутствие монтажных отверстий в плитах гарантирует целостность конструкции, устраняет литейные дефекты в местах крепления болтов, увеличивает прочность и износостойкость. Эффективный монтаж: Благодаря необходимости фиксации всего одним-двумя рядами прижимных блоков значительно сокращается время затяжки болтов.
Решетка (разгрузочная диафрагма) является ключевым компонентом разгрузочного конца шаровой мельницы, выполняющим следующие функции: контроль гранулометрического состава продукта, сепарация мелющих тел (стальных шаров) от материала, а также защита конструкции разгрузочного узла.
Молотки из высокомарганцовистой стали являются ключевыми расходными элементами молотковых дробилок, предназначенными для дробления материалов средней твердости и хрупких пород (известняк, угольные сланцы, галька и т.д.). Характеризуются высокой вязкостью и ударопрочностью, хотя по износостойкости уступают современным материалам типа высокохромистых сплавов.
Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
Люк шаровой мельницы Люк шаровой мельницы является важным смотровым узлом на корпусе шаровой мельницы, предназначенным для герметизации монтажного отверстия. Обеспечивает удобный доступ персонала внутрь барабана для замены мелющих тел, ремонта футеровки или очистки от материала. Конструкция сочетает удобство эксплуатации, надежную герметизацию и длительную износостойкость.
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
