Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
Материал: ZGMn13Cr2
Панельное сито с продольными щелями представляет собой важнейший компонент системы грохочения для молотковых и роторных дробилок. Его основная функция заключается в точной классификации фракционного состава материала после процесса дробления. Конструкция сита с узкими продолговатыми щелями (стандартная ширина 5-50 мм) обеспечивает эффективный контроль гранулометрического состава конечного продукта. Благодаря особой форме щелевых отверстий достигается высокая пропускная способность при одновременной устойчивости к забиванию. Данный тип сит находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов (щебень и песчано-гравийные смеси), горнодобывающую и металлургическую промышленность.
1.Форма щелей
Параллельные продольные щели (ширина 5–50 мм, длина 50–300 мм) повышают эффективность просеивания на 20–30% по сравнению с круглыми отверстиями.
Возможность многоуровневой компоновки для ступенчатой классификации.
2.Модульная конструкция
Стандартные блоки 300×600 мм для локальной замены (снижение затрат на обслуживание).
Крепление с помощью пазовых соединений.
1.Эффективность просеивания
Увеличение выхода продукта на 15–25% благодаря оптимизированной форме щелей.
2.Простота обслуживания
Замена отдельных модулей сокращает время простоя на 50%.
Производство щебня: контроль фракций 5–31,5 мм для строительных материалов.
Горно-обогатительные комбинаты: предварительное грохочение железной/медной руды.
1.Подбор материала:
Для дробления гранита/базальта: решётки из высокохромистого сплава с рёбрами жёсткости.
Для угля/глины: полиуретановые сита (толщина ≥40 мм).
Универсальное решение: высокомарганцовистая сталь (оптимальное соотношение цены и долговечности).
2.Критерии проектирования:
Ширина щели = 1,2–1,5 × целевой размер фракции (например, 25 мм для получения 20 мм щебня).
Оптимальная процент открытой площади — 25–40% (баланс между производительностью и прочностью).
Футеровка торцевая (также называемая «футеровка загрузочного/разгрузочного конца», в мельницах переливного типа конструкция идентична с обеих сторон) является ключевым износостойким элементом, устанавливаемым на загрузочном и разгрузочном концах шаровой мельницы. Основные функции: защита торцевых крышек, распределение ударных нагрузок и оптимизация потока материала, что напрямую влияет на эффективность работы и срок службы оборудования.
Для различных условий шлифования «истирание-удар» баланс потребностей, чтобы обеспечить высокий хром / средний хром / низкий хром три основных чугуна стали ковки, через точный контроль химического состава, для достижения «износостойкость» и «удар» производительность свободной комбинации! Химический состав точно отрегулирован для достижения свободного сочетания «износостойкости» и «ударопрочности» производительности!
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Описание щёк для щековой дробилки PE900×1200 Материал: ZGMn13Cr2 Типоразмер: PE900×1200 Производительность: 110-320 тонн/час
Перфорированные сетчатые плиты из высокомарганцовистой стали (марки Mn13, Mn18Cr2) сочетают исключительную износостойкость и ударопрочность, что делает их идеальным решением для тяжелых промышленных условий: дробление горных пород, защита оборудования, сортировка высокоабразивных материалов.
Описание боковых плит щековой дробилки Устанавливаются по бокам щековой дробилки для защиты корпуса оборудования.
Футеровки для шаровых мельниц из высокомарганцовистой стали — это ключевые износостойкие компоненты, специально разработанные для шаровых мельниц. Изготовленные из высококачественной марганцовистой стали (Mn13, Mn18 и др.) методом литья, они обладают исключительной ударопрочностью, износостойкостью и вязкостью. Широко применяются в горнодобывающей, цементной и энергетической отраслях для дробления и измельчения материалов. Добавление 1,5–2% хрома дополнительно повышает прочность и износостойкость стали.
Футеровочные плиты нестандартной формы из высокомарганцовистой стали представляют собой износостойкие защитные компоненты, специально разработанные для работы в экстремальных условиях эксплуатации. Данные изделия производятся методом прецизионного литья из высокомарганцовистой стали марки Mn13Cr2. Особенностью этих футеровочных плит является их уникальная геометрия, включающая арочные, волнообразные, ступенчатые и полигональные конфигурации. Такое конструктивное решение позволяет добиться идеального прилегания к сложным поверхностям промышленного оборудования. Основные сферы применения включают защиту внутренних поверхностей шахтных желобов, футеровку выходных зон цементных вращающихся печей, а также внутреннюю защиту металлургического агломерационного оборудования.
∮Высоко-, средне- и низкохромистые износостойкие стальные шары для шаровой мельницы #120 | Полный сценарий эксперт по измельчению, высокая эффективность и снижение затрат первый выбор
Износостойкие стальные шары являются основными износостойкими деталями, используемыми для дробления и измельчения материалов в промышленной области, а их материалы (такие как высокохромистая сталь, среднехромистая сталь, низколегированная сталь и т.д.) и дизайн производительности позволяют им адаптироваться к различным условиям работы. В соответствии с содержанием хрома можно разделить на высокохромистый, среднехромистый, низкохромистый стальной шар, спецификации от Ø40 стального шара до Ø140, пользователи могут выбрать соответствующее содержание хрома и спецификации в соответствии с их собственными условиями работы.
Футеровочные плиты из высокомарганцовистой стали представляют собой ключевой износостойкий элемент систем транспортировки материалов, специально разработанный для условий высокой абразивности в горнодобывающей, металлургической и угольной промышленности. Обеспечивает двойное улучшение показателей ударопрочности и износостойкости.
название продукта: поковка из износостойкой стали спецификация: Ø30×35 (диаметр 30 мм, длина 35 мм) материал: высокая средняя и низкая хрома сплава износостойкого чугуна диапазон содержания хрома (1,5%-30%), (или в соответствии с требованиями заказчика для пользовательских материалов, таких как высокая марганцевая сталь, средний сплав углерода ковки и т.д.)
Футеровка барабана из высокомарганцовистой стали является ключевым износостойким элементом шаровой мельницы. Благодаря оптимизированной конструкции сечения и рациональному подбору толщины, значительно повышается износостойкость оборудования, ударопрочность и срок службы.
Люк шаровой мельницы Люк шаровой мельницы является важным смотровым узлом на корпусе шаровой мельницы, предназначенным для герметизации монтажного отверстия. Обеспечивает удобный доступ персонала внутрь барабана для замены мелющих тел, ремонта футеровки или очистки от материала. Конструкция сочетает удобство эксплуатации, надежную герметизацию и длительную износостойкость.
При использовании двухступенчатой мельницы для тонкого измельчения, стальные шарики или стальные ковки с небольшим размером частиц необходимы для улучшения скорости заполнения шлифовального тела, по сравнению со стальными шариками, стальные ковки имеют более высокую скорость заполнения, более высокую эффективность измельчения, небольшой размер стальной ковки легко формировать,, производственные затраты низкие, экономичные и разумные.
Вертикальные зубы ковша Komatsu PC1250-7 представляют собой специально разработанные износостойкие компоненты для крупногабаритного горного экскаватора Komatsu PC1250-7, предназначенные для работы в условиях высоких нагрузок при разработке твердых пород и рудных месторождений. Конструкция использует вертикальное штифтовое соединение (осевой палец), которое фиксирует зуб в зубодержателе, обеспечивая надежную установку, повышенную устойчивость к ударным нагрузкам и удобство замены при техническом обслуживании.
